离心风机常见故障及处理方法
引起离心风机振动的原因是多方面的，主要有：转子动、静不平衡引起的振动，这除了与制造、安装、检修的质量有关外，运行中发生的不对称的腐蚀、磨损，叶片不均匀的积灰，转轴弯曲，转子原平衡块位移或脱落，以及双侧进风量不均衡，都能引起风机振劝。离心风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动造成电动机与离心风机轴不在一条中心任务线上。转子的紧固年松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。基础不牢固或者机座刚度不够，如基础浇注质量不良，天津离心风机，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，机座结构刚度太差等发现风机振动大时应加强运行监视，适当减小振动风机的负荷，如果振动大超过允许值时，则风机自动跳闸或手动停止。轴承温度高，轴承温度是轴承损坏的重要因素，引起轴承温度高主要有以下原因：润滑油不良。油位太低，造成带油不足，因油环损坏会影响正常带油，引风机供油压力太低或者油量太小使动静金属直接摩擦发热；一次风机轴承油脂太少形成缺油。
风机都需要根据主机负荷而经常调节流量。当前，石材加工企业风机的节能调节方法比较陈旧，一般采用节流调节。当采用节流调节时，风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节，风机的节流量大，低负荷时甚至节流50%以上，由于存在节流损失及偏离区运行，能量浪费非常严重。而如果调节风机的转速，既可以取消节流损失，又可以保证风机始终运行在区，因此可以大幅度节约电能。可以说调节风机的转速来运行风机是一种有效的节能方式，体现了当前建材工业生产的新趋势。
风机叶轮经过动静平衡校正，其检验通过多道质检及性能检测方可出厂。当发现风机叶轮和机壳发生摩擦时主要有以下几个原因：1、叶轮不平衡或变形；2、机壳或进风口与叶轮摩擦；3、叶轮反转引起叶轮紧固件松动；4、叶轮轴套孔与轴松动；5、风机进出气管道安装不良；
风机轴承温升过高：
1、轴承支架座剧烈振动；
2、润滑油质量不好编制含有灰尘粘沙沟等杂质轴承座连接螺栓的紧力过大或过小轴承缺油运行；
3、轴与轴承安装歪斜前后二轴承不同心；
4、轴承损坏或轴承寿命已到；
5、风机轴与电机轴不平衡皮带带槽错位；
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